油品雜質(zhì)過濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規(guī)濾芯堵塞的含量的細(xì)粉類、懸浮類雜質(zhì)(如金屬粉末、煤粉等)、絮狀物、纖維(如紙毛、棉花絮)等。容易實(shí)現(xiàn)過濾干凈的油品凈化,諸如注塑機(jī)油、真空泵油、造紙行業(yè)、冶煉、礦山行業(yè)生產(chǎn)用油品等;也用于過濾精度要求很高的油品。TR/ZJD-K雜質(zhì)量多的潤(rùn)滑油過濾的板框真空濾油機(jī)也可配帶再生裝置,可對(duì)油液進(jìn)行吸附再生,降低老化油液酸值或者控制運(yùn)行油的酸值,并可部分恢復(fù)油品顏色。
名 稱 |
TR/ZJD-K雜質(zhì)量多的潤(rùn)滑油過濾的板框真空濾油機(jī) |
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型 號(hào) |
TR/ZJD-K-10 |
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設(shè)備相關(guān)參數(shù) |
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公稱流量 |
600L/H |
循環(huán)處理量 |
180-200L/H |
工作真空度 |
-0.065~ -0.096Mpa |
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溫控范圍 |
40~80℃ |
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油泵壓力 |
≤0.4Mpa |
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噪聲db(A) |
65~85 db(A) |
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電 源 |
380V/50HZ |
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加熱功率 |
30kw(分三組加熱) |
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總功率 |
33 kw |
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進(jìn)出口管徑 |
DN 25 |
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長(zhǎng)寬高尺寸 |
1550*1150*1850mm |
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板框過濾面積 |
1.39平米 |
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設(shè)備重量(凈) |
680kg |
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油品適用范圍 |
油中水分含量在10%以下,機(jī)械雜質(zhì)2%以下。 |
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處理后油指標(biāo) |
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機(jī)械雜質(zhì) |
無 |
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油中含水量 |
痕跡 |
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油中含氣量 |
≤0.1% |
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過濾精度 |
5μm或者10μm(根據(jù)用戶要求而定) |
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破乳化值 |
≤15min |
1.TR/ZJD-K雜質(zhì)量多的潤(rùn)滑油過濾的板框真空濾油機(jī)融合了真空濾油機(jī)與板框式濾油機(jī)的優(yōu)點(diǎn),二者既能配合運(yùn)行,又能隔斷獨(dú)立運(yùn)行,可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復(fù)雜的油品。 |
2.設(shè)有循環(huán)加熱脫水出油口,可先隔斷板式精濾對(duì)油進(jìn)行真空脫水和一般雜質(zhì)過濾,避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。 |
3.多級(jí)漸密式過濾系統(tǒng):四級(jí)漸密式過濾系統(tǒng),濾芯皆采用鋼網(wǎng)式材料,易于清洗,反復(fù)使用無須更換;**道過濾系統(tǒng)即采用板式加壓過濾裝置,大面積,有效濾除油中懸浮微粒雜質(zhì); |
4.分水破乳系統(tǒng),采用高分子就聚合材料,能快速破乳,分離油中的常態(tài)水,使脫水更徹底,效率更高。 |
5.三維復(fù)式立體閃蒸與聚集分離結(jié)合:快速、徹底脫除油中水分和氣體。 |
6.強(qiáng)風(fēng)冷凝系統(tǒng):能將水蒸氣快速冷凝為水,提高脫水率,降低真空泵負(fù)荷。 |
7.設(shè)反沖洗系統(tǒng)對(duì)易堵塞濾芯進(jìn)行快速反沖,保證凈化正常、連續(xù)進(jìn)行,免除人工拆卸清洗。 |
8.液位控制采用電動(dòng)浮球控制器與電磁閥結(jié)合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)油,自動(dòng)平衡油位;控制可靠,避免跑油;并可聯(lián)鎖保護(hù)加熱,防止干燒。 |
9.均衡加熱系統(tǒng):保證油品受熱均勻、升溫速度快,而又不會(huì)造成油品局部碳化。 |
10.模糊式區(qū)域加熱控制,可根據(jù)設(shè)定溫度自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)運(yùn)行,加熱臨界點(diǎn)無紊動(dòng),加熱更穩(wěn)定、更均衡。 |
11.數(shù)顯式智能溫度控制儀,可對(duì)加熱溫度設(shè)定上、下限,控制穩(wěn)定,溫度顯示更直觀。測(cè)溫探頭直接檢測(cè)油溫,測(cè)溫靈敏、準(zhǔn)確,無滯后現(xiàn)象。 |
12.對(duì)加熱功率較大的設(shè)備采用分組控制加熱或者多級(jí)梯次加熱、多溫控儀獨(dú)立控制。分組加熱能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選擇性投入;多級(jí)梯次加熱能根據(jù)設(shè)定及適時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量,既能在油溫較低時(shí)全功率快速加熱、油溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)能自動(dòng)以低功率運(yùn)行保持油溫,使設(shè)備更節(jié)能,同時(shí)避免油溫過熱而炭化。 |
13.整機(jī)設(shè)有超壓、過流、過載及防干燒等保護(hù)措施,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。 |